2015世界互联网工业大会 图文直播

12:22 10-16

郑庆东：
      首先我宣读《2015年世界互联网工业大会共识》。

      随着新一轮科技革命与产业变革的到来，加快制造业转型升级，已经势在必行，互联网时代工业变革之路，虽然任重道远，但前景光明而远大，为更好地推动全球“互联网+工业”各领域的协同创新，融合发展，互联网工业大会参与各方达成如下共识：

      一，深化务实合作，融合创新发展。牢固树立开源开放，共创共享的互联网思维，并辅助与实践，推动建立国家、地方、企业各个层面的协同机制，深化互联网+工业各领域的战略合作，产能合作与技术合作，促进互联网与工业融合创新发展。

      二，建立创新联盟，发挥智库作用。加强互联网工业创新联盟和智库建设，健全产学研协同创新与成果转化长效机制，整合高校、科研院所、行业协会和企业创新资源，联合开展科技攻关与人才培训，扩大试点示范与经验交流，促进创新成果共享。

      三，转变发展视角，强化全民体验。把握体验经济时代特点与消费结构升级特征，积极运用互联网技术改造，传统生产营销方式，为消费者提供个性化定制的产品和服务，打造实时感知和享用消费需求的全流程最佳体验，提升企业价值与核心竞争力。

      四，创新业态模式，带动产业升级。顺应互联网+跨界融合发展趋势，致力于引导企业创新业态模式，组织结构和生态建设，全方位探索互联网转型，推动传统制造向智能制造、绿色制造、服务型制造升级，促进发展方式转变和产业结构调整。

      五，构建开放生态，实现共创共赢。充分发挥互联网优化和集成作用，各方力量搭建跨界融合创新平台，积极促进产业上下游利益攸关方广泛合作，构建“互联网+工业”开放生态圈，实现风险共担，利益共享，促进大众创业，万众创新。

      六，加强体系建设，完善智库标准。面对“互联网+”时代新技术、新业态、新模式带来的新挑战，加强互联网工业政策法规体系的前瞻性研究，合作开展基础共性标准，关键技术标准和行业应用标准等研究推广，营造公平竞争，规范有序的制度环节。

      基于以上共识，我们将与世界互联网工业大会为对话平台，定期汇聚青岛，共商每年大计，共享变革机遇，共创美好未来！

      女士们、先生们，朋友们，经过与会各方的共同努力，首届世界互联网工业大会，马上就要结束了，我们这次由企业创意发起，政府支持主办的发展峰会，目的就是要推动工业互联网、中国制造2025等重大战略实施，搭建交流合作平台，推动全球互联网与工业各领域协同创新，融合发展。在两天的时间里，我们以互联网时代工业变革之路为主题，深入探讨了互联大背景下转型路径，并围绕大家普遍关注的重大问题，展开了巅峰对话和案例分享，并且形成了《2015年世界互联网工业大会共识》，会议圆满完成各项议程，达到了超出预期的效果，在社会上，在国内外都产生了很好的反响。青岛2015年10月15日世界互联网工业大会，一时成为互联网的热词和舆论热点。

      为了开好这次大会，各方各面付出了艰苦的努力，这里我要代表组委会衷心感谢青岛市委、市政府和有关部门的热情接待和周到安排，衷心感谢与会嘉宾和各界人士的积极参与和大力支持，同时，我们还要衷心感谢来自国内外50多家新闻媒体的朋友们，为我们做出的努力。正是大家的共同努力，协同配合，使得我们成功地举办了这次国际互联网工业者的一次盛宴！谢谢大家。

      现在我宣布，首届世界互联网工业大会闭幕！谢谢大家。

12:19 10-16

胡泳：
      感谢曹院长的精彩分享。今天上午九场分享，我听下来，最大的感受工业4.0在心中被具像化，不仅仅是未来的蓝图，而且这九家企业清晰描述了工业4.0的实施路径，特别喜欢SAP王总讲到的，他说工业4.0现在其实并不遥远，就在我们身边，让我们再次以热烈的掌声对分享嘉宾表示衷心的感谢！今天上午的案例分享阶段就结束了。
      下面进入大会闭幕环节，有请《经济日报》副总编辑郑庆东先生。

12:13 10-16

宝佳自动化  曹现仁：
      总理总理提出中国制造2025，里面提到重点发展机器人工业，我理解就是互联网+机器人系统也围绕这个主题，紧扣主旋律，必将为中国制造2025发挥重要的作用。

      下面我简单介绍一下宝佳，已经把系统推向全国除新疆的30多个省市。产值方面从2010年—2014年实现了五年的翻番，同时在2014年建成一套工业机器人的生产基地，具备年产300台/套的工业机器人的生产能力。2015年6月18日，还成立了第一家机器人的应用研究院，从单一码垛迈出了重要的一步。宝佳近期的目标有两点：第一，建成全国性远程监控中心，打造全国性的工业集群服务平台。第二，继续推进新行业、新领域工业集群的应用，包括在座的各位，生产型的企业老总也可以找到我们洽谈。努力把宝佳打造为一个智能机器人提供商。最后为互联网+机器人的推动贡献力量，也为实现中国制造的中国梦努力奋斗。谢谢大家。

12:12 10-16

宝佳自动化  曹现仁：
      接下来介绍一下工业机器人与“互联网+”。机器人虽然不会喊痛和累，但是一样有生命周期。第一是故障的预防，就像健康体检一样，给它做一个全身的检查，还有故障的监测。这通常由人来完成，依赖于人的专业程度和敬业程度，他今天高兴了，可以仔细检查。故障监测就像老中医一样。还有一个最大的问题，就是故障处理，现场人员处理不了，要求我们厂家人员一次又一次去厂家进行售后服务，不仅增加了供应商售后服务的成本，也耽误了使用时间。再加上中国是非常地大物博的国家，时空上的距离，降低了我们经销商作为工业机器人服务的及时性。再加上青岛宝佳这几年做售后服务的经验，有很多问题不是很大的问题，都是因为一些厂家专业程度不够导致的沟通不畅，沟通不明白，没有办法告诉你哪个地方出现问题，我们坐上飞机去解决问题，这是很常见的事情。

      为了解决专业人员紧缺和服务滞后的问题，青岛宝佳引入了互联网工具，提出“互联网+”的概念，改成了远程监控模式。青岛宝佳研发了工业机器人远程监控系统，不再依赖于专业人员盯在那个地方看有什么问题，我们的平台前面，就可以看到青岛宝佳的机器人在全国各地的情况。这样实现了对工业机器人全生命周期的管理理念，这个理念是同及其深得生产制造、发货调试，故障维修等等，全过程可以实现监控。下一步要打造工业机器人售后服务公司，有点像汽车4S店的概念，不仅为青岛宝佳提供售后服务，也可以为其他厂家的售后服务，理念是实现全行业机器人的推广运行。

      在2010年7月份，温氏集团第一次上了我们的系统，这套系统标准配置是一个机器人代替工人，每年节省人员费用2000万。2014年使用了工业机器人远程监控系统，大大降低了故障率和停机时间，服务非常及时，光这一项可以为集团多创出2000万。每年可以创造经济效益接近4000万元。

      我简单介绍一下这套系统的主要功能：第一是监控机器人设备状态，哪些地方出了故障可以清清楚楚看到。第二，可以监控整个机器人生产状态，机器人定单完成情况也是一目了然。最重要是提高了服务的及时性，处理问题比原来的速度要快很多。原来我们从这里赶到现场，来来回回很长时间，通过这套系统，可以及时判断问题处在哪里。现在难的不是如何决策，而是难在如何获得准确的决策数据。我们这个系统还可以提供报表，可以给你定制化开发数据的信息，为你提供决策数据。

      现在我们简单预测一下“互联网+”工业机器人的发展趋势，机器人网络化是远程监督的基础，远程监控为柔性化生产、智能制造提供坚实的基础，必将会形成工业机器人自己的大数据。这个大数据必将会反过来推动工业机器人应用水平的提高。通过这个大数据的分析，我们可以预测未来的市场，预测未来的需求，超越顾客现在的期望，提供定制化服务。

12:11 10-16

12:10 10-16

宝佳自动化  曹现仁：
      我的分享分成四个部分：第一，机器人分类。

      机器人可以分成三类，第一类是比较像人形的机器人，以前来到饭店吃饭的时候，是一个帅哥或者美女帮助我们送上菜单，有一天忽然发现是机器人帮助递上菜单、帮我们倒水、帮我们上菜。还有一种特殊场合的，排爆的，交给机器人去干。今天要分享的重点是工业机器人，给大家举一个简单的例子，在2009年的7月，我们集团的领导人高总在去烟台环山饲料厂走访时发现，饲料的搬运原来都是由人工完成的。他在和烟台环山的领导交流时，现在的年轻人不愿意从事繁重的劳动，招工难、留人难成为一个问题。我们高总脑海中产生一个想法，假如把机器人应用到这里，会提高效率。此事，现在烟台环山的领导见到我们高总还频频点头，给予称赞。这位就是我们今天要讲的重点，就是工业机器人。这是南方赫赫有名的海大集团。这是一个车间使用了我们的四台码机器人。一次装卸两包饲料，并且可以整整齐齐码垛。这是北方非常有名的饲料公司，是我们最大的一套系统，一个机器人可以码垛三条生产线，可以代替六个工人。

      青岛宝佳机器人不仅在码垛领域，还有冲压搬运领域，这是机床冲压，这是非常危险的，每年出工伤事故非常多的，这是分捡领域，这是包装行业，工业机器人在包装行业应用是非常广泛的。一个整车厂一分多钟就可以出一台汽车，这里面也有我们工业机器人的功劳，这里面体现工业机器人的速度和精度，要求稳定性。这是小家电装配。这是汽车线圈生产。通过这一个短片，大家也可以了解工业机器人在工业生产中的作用。

12:09 10-16

宝佳自动化  曹现仁：
      尊敬的各位来宾、女士们、先生们，大家上午好，首先主办方给我们提供分享交流的平台，我是来自于青岛宝佳的曹现仁，今天分享的《工业机器人网络化与互联网+战略》。2015年有非常热的两个词语，一个是工业4.0，一个是“互联网+”。所以用15分钟时间给大家分享一下，机器人是如何加快工业4.0的步伐，如何与互联网紧密融合在一起，以及机器人应用于生产各个领域，尤其是生产制造型企业，如何为我们企业节省大量的人工成本，摆脱繁重危险的劳动，如何为企业提高生产效率，创造经济效益，所以在座的各位，可能有生产企业的老总，我的分享和大家息息相关，有可能改变大家的生产模式，加快企业使用机器人的步伐

12:07 10-16

胡泳：
      红领的张总给了一个很有趣的数字，他说有4000家企业去他们那里取经，我特别高兴听到说，他们已经把自己的东西总结成一个模式，而且要进行模式的输出，因为这是一个中小企业联盟升级转型的典范。但是在现场，说句老实话，还是没有听清楚C2M商业模式到底是什么，可能还要去学习取经。最后一位分享嘉宾，会讨论这场工业变革中非常有意思的东西，就是工业机器人。我们有请青岛宝佳自动化公司的应用研究院的院长曹现仁先生给我们介绍机器人是什么样的。

11:53 10-16

红领集团  张代理：
      第一个，我们做了一个数据驱动的智能工厂，制作个性化产品，也做了工业和商业一体化的商业生态。

      在过去的两年当中，到红领来取经的企业有4000家来。从这些数据当中，我们获取市场有巨大的需求，中小企业在转型升级当中，有这样的需求，我们就把这12年的经验认真地总结，做了一套SDE工程，帮助传统的中小企业进行升级改造，变成互联网企业，要把原有的靠中间商、渠道商、代理商的销售模式，变成工业直接销售的模式。现在我也通过了两年的时间，把这套东西完全形成代码，就是一个工业企业全生命周期的解决方案，现在在企业内试运行。我们想给中国工业企业提供一套彻底的解决方案，我们用了12年的时间，用了美国纽约的市场来实验，这个实验结果告诉我们，它是有效的，效率是提高的，成本是降低的，利润是可靠的。我们想融会贯通，形成了一个源点论数据工程，核心能力就是“互联网+工业”的彻底解决方案。

      这是我们的一个商业逻辑，就是需求来驱动，企业直销。通过我们的实践，发现了传统的微笑曲线，在我们当中彻底得到颠覆，因为未来可以用这个世界最优秀的力量参与研发设计，不需要企业再有一帮研发人员了，有一套数据评价体系就可以了。再好的企业，从100人、200人、1000人做研发，够多了，但是通过平台，用众包的形式研发，就可以调动人类最优秀的资源，用最少的成本来完成。我们的实践告诉我们，是可行的。用微笑曲线，把传统工业改造就是一个高端，我们认为就是一个新工业文明的开始。这是我们一个生态圈，就是把工厂需求打通，把科技打通，形成一个生态圈。我们认为在一个商业生态当中，它的资源是非常重要的，更重要的是每个企业都要有生生不息的能力。如果在一个圈上面，大部分企业是不盈利的，是赔钱的，不会叫生态的。所以我们打造这一套东西，经过12年的分析，价值链的打造，都可以在生态中生生不息，形成这样一套基本的理念。

      C2M商业生态，我们的定位是贡献惠及人类的全新工业文明。我们认为大的企业，比较做得非常优秀了。GE、西门子、海尔，我们国内的华为、联想都做得更大、很好的。但是人类仍然有众多的中小企业需要转型升级，他们需要帮助，他们没有这么多钱来改造，但仍然需要发展。我们就想帮助中小企业来一套彻底的改造方案，根据红领的案例，在定制过程当中，每年都有几何式成长。比如说我们第一年定制做了两千万，第二年四千万，第三年八千万，第四年一亿六，都是几何时增长。我们认为它是有非常大的爆发力的，所以顺应了潮流，顺应了时代。

      最后，我要给大家讲一下我们的体会，也就是说互联网这个时代，是为传统的工业，特别为传统中小企业提供了非常好的发展机遇和路径。如果我们能够深度地拥抱互联网、IT技术，物联网的技术，我相信企业的发展会非常健康的。我们中小企业应该在这个时代非常开心地拥抱这个时代。谢谢大家！

11:53 10-16

红领集团  张代理：
      大家好，我想把红领在过去12年的过程中做的实践跟大家分享一下。从我们的视角来看，中小企业，传统的中小企业需要转型，需要升级，那么在我们的实践当中，发现了一个规律，就是传统的中小企业可以通过互联网进行升级再造，我们这个企业，是12年以前，就开始了个性化定制。我们每天有2000—3000件套件是来自美国纽约，是个性化，每件衣服都不一样，是完全的定制化。这个衣服怎么生产出来的？也给大家分享一下。

      现在我们红领叫C2M的商业生态，在我们的理解当中，互联网这个时代，就催生了一个个性化消费时代，人们有了大量信息，有对称的信息，或者更多需求的信息，人们就不再满足于被动的消费和被动的需求。我们说消费者是上帝，消费者真正做上帝的时代，我们认为到来了。怎么来让消费者做上帝呢？就是制造要满足个性化需求，满足消费者的需求，红领是这样过来的。

      我们是用3000人工厂做实验室，用12年的时间，投入1个亿的资金，建立了数据库，一个版型库、款式库、工艺库和BOM数据库，建立全球解决方案。通过做这件事情，通过12年的实践，我们做了三个核心能力，就是在工厂我们发现用人管理工厂是管理不好的，用人管理工厂这种个性化定制是不可能的。所以我们就引进了一个逻辑，就是数据来推动，数据先做，把人管理和课程管理彻底取消。

11:50 10-16

胡泳：
      谢谢李总，我们期待双星通过建成两圈早日在行业的战略拐点上实现世界名牌轮胎企业的梦想。青岛红领集团这两年崭露头角，昨天我们在开幕式的介绍片当中也看到他们的身影，我们特别有请红领集团的张代理董事长给我们大家分享一下《红领互联网工业模式》。

11:43 10-16

双星集团   李勇：
      用户只要一个信息，通过双星的三个网，包括信息网、社会网、创造网，把一些信息流引流到创造网上，用户进行体验店进行体验。第三是交流，客户可以在信息网和社会网进行下订单，或者支付购买，第四方面用户的选择可以在门店直接接受服务。第五个方面，提供安装、充气、灯平衡。第六是评测，可以通过回访评测，通过交互、交易、这些服务过的用户信息，利用物联网和系统进行大数据分析，以更好地创造需求、推广需求。

      这是双星进行环保搬迁的工业4.0智能工厂生产基地，座落在青岛的董家口经济新区。

      工业4.0生态圈的智能制造，完全是品种多、加工大的产业，为此双星进行了四化建设，工艺标准化，设计模块化，生产精益化，经营单元化。从而实现了产品定制化、加工自动化、企业互联化，从而达到高效能、高效率。右边是我们的服务4.0生态圈，工业4.0和服务4.0生态圈相互融合。这是我们的创客网，不仅可以让用户参与交互，而且符合全球的要求。第二，不仅为双星轮胎服务，也可以为青岛后市场服务。而我们可以为客户创造高端、高附加值的产品，而且可以为行业提供智能装备、标准和整体方案。

      为了建设三化两圈的战略，双星配套建设了五大体系。双星全体员工按照市委、市政府“四个率先”的要求，把“新常态”变成“新抢态”，实现双星二次创业，创世界名牌。下面请看双星的生态圈介绍。

11:42 10-16

双星集团   李勇：
      各位领导，各位嘉宾，上午好。

      昨天吴院士提到双星的战略取得很好的成效，我们双星E2E战略，实际是双星互联网生态圈的一部分，下面把双星的物联网做一下介绍。

      双星的生态圈是什么？主要是三化两圈战略，三化是两圈的保障，三化即市场细分化，组织平台化，经营单元化。两圈即工业4.0生态圈和服务4.0生态圈。

      第二，为什么？从行业看，中国轮胎行业规模超过500家，大多数属于劳动密集型、资金密集型和管理粗放型，主要依靠价格战和规模化生产。从品牌看，中国轮胎产量占全球35%，而收入只有15%，前20家收入，中国轮胎企业收入总和不及11名。第三，从数据看，用户对轮胎的品牌和服务质量要求越来越高，欧美发达国家网上轮胎销量已占10%左右，而且每年以20%的速度增长。中国的电商不足1%，传统的代理模式越来越不适应。线下的资源不仅不能满足线上的需求，更谈不上客户个性化定制。第三，从趋势看，让客户驾驭轮胎更安全、更可靠。

      双星是具有90多年历史的国有企业，是山东省唯一一家国有上市公司。2008年以后，生产轮胎机械设备，按照青岛市政府的要求，二次搬迁，给了双星按照工业4.0生产建设的机会。我们看到整个轮胎行业到了战略转型的拐点，销售知名度做好的企业，拥有重组和洗牌的机会，双星希望抓住这次机会。

      第三方面，做什么？第一是转变观念。观念决定了人的行为和思维，很多落后企业落后的首要原因是观念的落后，双星提出了积极开放的发展理念，把精益做出追求的目标和出发点，以发展为条件，以开放不断学习借鉴国外的先进技术和模式，与最优秀的公司合作，包括在座的西门子等大公司，都与双星进行深度的合作。

      转变运营模式，双星牺牲了发展速度，曾经把运营模式以产能为中心，转变为定单为中心。开发模式，开发产品如果不能满足用户的需求，那就是浪费资源，所以双星强调要开发用户资源，而不仅仅是开发产品，对于市场和研究人员，利用互联网、物联网去了解需求、创造需求、推广需求。

      这是双星创新管理模式，我觉得这是一个传统产业迈上工业4.0很重要的一个步骤和基础。它分三个方面，市场细分化，用户是方向，不同的目标用户确定不同的目标和产品，双星将产品细分化、用户细分化、市场细分化。第二，不同的战略决定不同的组织，如何提供高效快速的平台，双星进行了组织改革，由传统的金字塔结构，变成了用户和平台式的结构。第三是经营单元，在不同的经营单元，每个新单元都要负责用户在企业平台上进行服务和创新。

11:41 10-16

双星集团副总经理李勇博士

11:37 10-16

胡泳：
      归根到底是让正确的数据会到正确的人手里。下面第七位分享者是来自双星集团的副总经理李勇博士，分享一下《双星物联网生态圈战略》，有请。

11:37 10-16

Ropert Hicks：
      今天我们看到叫智能机器、智能生产的要素，作为机器必须获得这种机器的各种数据，并且进行各种控制，我们在这里面需要简单的集成。可能在这里面，过去我们说是一种黑盒子，而现在需要能在这样的黑盒子中拿出数据来，需要无缝连接，并且在这个过程中进行实时诊断。实时诊断，因为不需要在一小时之后知道这种东西，需要能够以实时的方式去提供现在的信息状态。当然也必须非常高效，我知道所谓的高效就带来了收入的不断提高。当然，在谈到所谓的一切，就是在一个非常安全的环境下，因此，当我们谈到智能信息的时候，必须非常安全获取数据，并且输出数据。今天如果说有任何的威胁，那我们必须要能够停下来，甚至要完全停下来，取决于这是在什么样的业务环境下去操作，由此你需要形成一系列的软件，或者要继续购买相关的软件。

      考虑到要给一个案例，我想在这方面，积累这么多的客户，我们就可以让他们提供我们的案例，但是我后来想想还不如回到我们自己的工厂或者车间去找，我们自己也有很多的生产，实际上自身面对的问题，也许是其他的企业或者是工厂，我们的客户企业面对的问题。你知道我们现在形成的这种SPU差不多有40万，在全球范围之内，有一些这样的SPU，他们的产品寿命可以达到20年时间，因此我们真正考虑到这样的问题，如何适用刚才说的原则，把数据信息化和场景化，如何发掘它的意义，实时化，保证安全。我们也发现在使用过程中，生产率不断得到提高，这里面包括降低了库存的成本，能够进一步节省资本支出，当然还有交货期缩短50%左右，因此你可以看到，我们不仅仅要了解到客户，了解现在，也非常适应于自身，我们是软件和硬件，把整个的过程要能够融合起来，去达到这样一个目标，节省下的钱就可以放到更新的研发中，去形成新的科技研发。

      当我们谈到作为智能的生产过程中，智能制造总是设计到一些智能设备，是智能的产生，对于控制器而言，对于传统设备就是一系列的控制器，当然要形成很多数据的产生。包括像发动机的这种控制，现在我们可以通过在这样一个发动机和引擎方面进一步去增加一些控制，增加一些信息的输出，我们随时了解它的健康状况。在这里面，当然我们还可以了解燃料或者消耗状况，并且随时了解对排放的影响。除此之外，我们也要包括一系列的软件，工具，平台，由此我们可以很好地把这些应用部署到很多地方。

      因此，作为工业4.0，我们需要有更好的敏捷、柔性、智能性，包括对实时信息的分析和了解，要做到这一点，包括PCU减少，可以减少整体应用成本。

      就说这些，我只是说要做一个快速的演讲，希望能够追回一些大家丢失的时间，希望这可能是对罗克韦尔智能化有一个必须快速的了解。我举个案例自身的，还有客户身上的大数据的使用，感谢大家的耐心。谢谢。

11:36 10-16

Ropert Hicks：
      我们已经讨论很多智能制造的话题，其实这就需要大家的帮助，智能制造其实并不仅仅来自西门子或者GE，或者自动化的企业，智能制造其实是合作，比如说中国有中国制造2025，德国有工业4.0，美国也有互联网工业等等，政府也要一种规划投资来进行研究研发的同时，我们也是需要一个整体互联网的联盟，来了解我们这个行业，并且把它呈现给大众，而且我们也是需要一些行业的标准，这样我们在同样的一个层面上来进行工作。而且我们要有一个开放的，标准的对话，同时需要好的技术，需要有开放的网络，需要安全的数据，所有的这些我们都是需要来能够实施一个智能的制造环境。

      工业4.0以及连接的设备，其实并不是什么新的话题，我们在制造行业已经谈了很长的时间，从机器人开始，1999年就有这样一个规划。首先是从生产的环境来收集一些数据，而且把这个数据给这些操作员，以及生产的员工，这样他们可以做出更明确的选择。这已经有24年的历史，现在我们可以看到有越来越多的智能设备，而且有越来越多的数据，帮助我们做出更知情的决策。

      有一些技术我们已经谈到了，这是一个未来技术的趋势，25年之前，我们有一些非常基础的连接，比如那个设备只有4个或几万个信号，非常简单的数据，后来这些数据不断扩大，我们看到有开放的标准，而且有一些自研发的数据，比如说SAP他们可以把软件一直延伸到标准，而且我们可以看到就是一种融合，所谓的IT以及信息的融合，一直到生产操作的融合。在这个基础设施方面，而且我们也看到这样一种融合，同时这种融合也在人员方面的一些融合，操作的人进行沟通，分享信息、分享数据等等。

      我们对其他供应商是怎么做的呢？首先我们集团对于数据的分析，我们需要对数据找到真正有用的东西。我们通过一些算法去获得实时的分析。第二方面，我们把信息存在在哪里？这样的信息必须安全，必须授权使用，必须可靠。如何使用这种数据，我们有一系列的开放的标准，我们需要把这样一种概念适用于云和信息化当中，现在都叫物联，是一种结合云中的数据和本地数据的结合。

      最后一个，也是很重要的，今天的演讲主要关注如何让合适的信息进入合适的人手里面，我们设计了一系列的工具，设计了在运营当中可以使用。比如像工程师，他们可以去做后台的设计，可以去下载这样的设计。但是作为下载后的数据，我们还可以让数据下载到运营者的手里面，让他们操控这种数据，可以在任何的平台上使用，无论是iPhone、安卓等上应用，获取价值，并且做决策。

11:35 10-16

Ropert Hicks：
      首先简单介绍一下我们公司，我们是一个美国的公司，在美国纳斯达克上市，有两万名员工，收益达到300亿美元。我们服务于客户有很多年了，我们这里对经济的预测，会有300亿的设备在未来的几年，网上现在很多的数据，到底有多少呢？按照预测，可能相当于几杯咖啡的容量来做，会有2.7亿，这是ZETTABYTE预计有有长城这么大的设备，这些设备会连接到网上，产生很多的数据。

      现在，请大家想一想，数据对我们来说意味着什么呢？这里有一个例子，这是我用的一个简单的仪表盘，中间我们可以看到汽车的一个速度，如果考虑到这个数据，是明天汽车的数据，我们今天一天都在开车，但是不了解驾驶速度多快，非常重要的一点是要有智能的设备，这样可以获得实时的信息。当然，我在出差之后，我不时收到E－mail了解行驶速度多快，需要收到即时的数据。

      第二是有意义的数据，这里显示出每小时110公里，比如说2%的速度打折，是太快了还是太慢了呢？因此我们分析数据的时候，非常重要的一点，数据首先是要及时的，而且这个数据是有一个环境，也就是说每小时多少公里等等。

      第三点所代表的信息，我们把合适的信息展示给合适的人，比如说我在开车的时候，显示出油的压力，作为一个司机来说，对我来说有没有很大的信息，但是这个油量会发生到汽车生产商，会给你一个警示，你现在应该给你的汽车进行保养了，或者要换一个新的轮胎了。所以，它会涉及到我们整个数据链的设计。如果我们这些数据是合适的形式，而且给了合适的人，可以更有效的操控设备，而且把新的不同的方式来用智能的设备。

      所以我们在谈到大数据的时候，其实并不仅仅说数据的量多大，数据质量也非常重要，而且如何展现数据也非常重要，在这种情况下，我们需要了解数据的过去以及历史、现在实施的数据进行分析，能够帮助我们对未来的数据进行预测，可以上操作员更好的进行操作，让我们的维修员工更好维修这个设备，我们需要合适的数据以及合适的背景，把它给合适的人。

11:33 10-16

美国罗克韦尔公司制造业部制造总监Ropert Hicks先生

11:26 10-16

胡泳：
      我们感谢彭总给我们带来全球最大的管理公司对于工业4.0的理解，尤其是分析了大规模定制转型过程中可能遇到的难题。接下来是第六位分享嘉宾，是来自美国罗克韦尔公司制造业部的制造总监Ropert Hicks先生分享《互联企业助力智能制造》，有请。

11:10 10-16

SAP公司  彭俊松：
      最后，给大家看一段哈雷自己的一个宣传片，大家可以感受一下，通过这样一场转型，哈雷工厂工人的自豪，通过工业4.0的转型，重新拾得信心。

11:10 10-16

11:09 10-16

SAP公司  彭俊松：
      SAP公司在这里面做的工作，是涵盖了从研发、销售、制造以及最后使用的整个流程。客户可以直接向它购买，也可以到供应商购买，协调可以下预测定单，当然消耗前期其他的定单，然后通过电子配置，SAP基于复杂场景的工具，对产品进行精准的描述，然后转化成一个能够将销售的描述，计划的描述和生产的描述，把它合三为一体，叫做集成的产品与工艺流程。SAP有自己的系统，也有自己的ERP，所以有业务数据，流程的数据，车间布局数据整合到一起，根据SAP公司生产现场的APU高级研发计划器，可以进行排序。哈雷每天的生产，精细到分秒，可以精确生产。通过我们的交流，我们SAP提供这样的集成，能够对整个生产群获得动态管理。

      基于传统大规模的生产的复杂方式，这种方式有36000种，这对于任何企业来讲，工作量非常非常庞大。通过我们的设计，有2500种，客户在配置上可以自己描述产品。应该讲，摩托车是介于一般的消费品和真正复杂的轿车和工程车辆之间的产品，它的配置项目复杂程度相对复杂性比较大的，这样哈雷完成了转型。我们可以把面向销售的背景描述和产品的结构，工厂的布局和工艺的调整，整合到一起，可以向SAP的MES实现转移，实现产品无缝的集成。通过这样一个集成，我们既可以在前端让客户描述自己的产品，也可以对客户所需要的进行预测，同时可以驱动生产。

      这张图，我们可以通过实际当中预计订货量，对产品的配置，在时间节点前进行预测，我们同样要考虑到实际的物理的供应量的物流时间。这张图是SAP实现了从ERP到供应链管理系统，到ME、MII的系统，真正实现一个流的，这是一个真正的所谓的垂直集成，从客户的垂直系统数据流。在这里面，SAP也通过ERP方案，通过ERP可以在ME做，这对客户来讲有更好的一致性。

      最后看一下哈雷摩托，通过为时三年的改造，取得的效果。对整个产品的时间，从21天缩短到只有6个小时，成本降低，净利润的提高，以及对于股东分红，都有很明显的数字。所以这是通过哈雷的案例，所能给大家看到的成果。

11:07 10-16

SAP公司  彭俊松：
      在这里，我想跟大家分享几点，对于这样一场大的变革，从我们工业3.0时代到工业4.0时代，从大规模生产，到大规模的定制，这里面其中很多的难点，不是简单的通过工厂自动化能改变。强调几点，第一点是产品配置的管理，这里面真正看到数据从研发，到销售，到生产的数据结构的变化，只有我们能够精准描绘，我们才能在研发过程中，才能在消费过程中，生产过程中，真正运行基于数据的工业4.0。第二对客户产品需求的预测，如果我们一旦变成配置化，预测非常重要，根据产品配置进行预测，工业4.0虽然是动态柔性的生产，我们可以当成纯粹的市场经济，但是市场经济情况下，也要做计划，前提是有预测，进行产品配置的预测。第三，要真正实现一个的生产、执行、配送的体系，支持全球的透明的一个流的生产。第四，生产现场的动态调整，哈雷根据生产需求，自动驱动到哪个特定的工位。最后一点，要进行大数据分析，帮助减少车间的设备损耗，降低各方面的浪费，降低成本。所以这几个方面来讲，后面是有一套完整的体系。

11:06 10-16

SAP公司  彭俊松：
      接下来，介绍一个案例，这是目前为止我看到一个工业4.0方面一个非常经典的案例。应该讲工业4.0是代表未来的变革，但是这个变革需要有代价，需要有成本和投入，对于企业来讲，为什么要花这么一大比钱，从工业3.0到工业4.0，昨天张总谈到一个WHY，当企业面对市场发生的变化，当客户集群老化的时候，如何运用工业4.0的技术、方法、流程，将自己工厂彻底推掉，完全盖了一个新的工厂，这个案例是2009年到2012年，应该是一个关于哈雷摩托的最新案例，接下来给大家做介绍。

      哈雷在80年代有很高的增长，15%的年均增长，应该讲在那个时代，通过工业3.0大规模生产取得很大的生产，但是进入2000年，尤其到了经济危机时代，发现三个大的转变。第一个大的转变，在金融危机情况下，客户不太愿意投入买产品，第二，客户群发生了变化，因为作为哈雷摩托传统的客户慢慢到四十岁、五十岁的年龄，不再适用哈雷大型摩托的驾驶。2008年做的统计，他们的客户群以每年0.5岁在增长，到2008年，客户群平均年龄到43岁，这样一个成年男性有不同的选择。第三，发现来自日本轻型的摩托车非常轻、非常张扬，非常有个性，他们面对这样的挑战。所以2008年，整个销量明显下滑，整个企业感到非常非常大的压力和冲击。

      这样他们顺势提出业务挑战，包括聚焦品牌的战略，不要再多的东西，把一些附属品牌进行了出售，第二点改变产品的开发，对于哈雷来讲，要应对客户的不同需求，如何从模块开发，产品定义，从销售去体现这一点，哈雷不但体现这个业务，同时在数据上也有很好的反映。第三，重组原有的制造业，原来是很庞大的业务，通过改变，左边的图还有水泥的痕迹，其实是老的厂房，全部拆掉，右边是新的厂房，所以从原来的14万平方米，缩减到6万平方米。原来典型大规模生产的模式，有很多条生产线，这些生产线在线生产一种摩托车，是在提前半年时间开始囤货，每年下半年开始大量生产，所以每年面临生产什么，生产多少，送到哪个区的问题，通过这样的改造，可以做到真正的混线的柔性化生产，任何一条生产线都可以生产所有的摩托车。整个体积进行大幅度的缩减和优化，传统的美国工会体系，非常繁琐复杂的合作流程，通过跟客户的谈判，大家满足需求。通过这样一种变革，哈雷取得很好的成效，最后可以给大家介绍哈雷取得经济上的数字。

11:03 10-16

SAP公司  彭俊松：
      我想强调三点，第一点是对数据的支持，今天我们工业4.0里面有大量的数据，除了我们有ERP里面的传统数据，也有大量来自工业现场的所谓IT和OT的融合，我们第一是大数据的支持，第二是真正体现集成，IT在研发制造端如何解决产品销售、产品使用在原有的产品数据上进行很大的重组。第二点，对业务流程，我们面对很多大的数据，我们需要的不是一个事后的智能，需要在操作过程中能实时制造我们的工作，所以要智能融合到业务流程中，推动流程推动我们的工作，对业务流程的支持是非常重要的。第三，搭建大的平台，SAP在自己搭建的平台上开发软件，不断迁移升级我们的软件，同时和合作伙伴在上面开发针对行业和产品的系统。这是我们搭建工业4.0我们所希望的平台。

      在过去架构里面，我们是以ERP为核心的上下游展开的架构。在过去，我们形象把ERP比成是企业的一个骨干系统，通过这个骨干系统把整个企业的资源整合在一起，通过这样一个系统把财务、物流整合到一起，未来我们面临更加开放的网络化世界，在这个网络化世界里面，很多要借助合作伙伴提供的支持，对于企业来讲，企业拥有什么样的系统，拥有什么样的能力，这里面SAP提出在未来工业4.0时代，作为企业核心来讲，要有一个所谓数字化核心，也就是说和企业的核心竞争力，结合企业数字化的特点，我们要打造一个可以支持大数据，可以支持物联网，可以支持你的核心关键业务流程数据结构的一个数字化的核心。这个核心很明显，传统的ERP，无论从数据支持角度看，还是拓展性，对云计算的支持看，存在一些欠缺。

      SAP公司我们基于这样的技术核心，我们推出HANA，在今天上午，SAP公司推出一个全新的HANA，可以全部改写，面向工业4.0和互联网的环境。这是我们给大家简单回顾介绍一下，SAP在工业4.0软件的策略。

11:03 10-16

SAP公司  彭俊松：
      大家早上好！作为唯一的软件商，非常高兴受到邀请给大家做介绍。

      今天的话题分两个部分，第一部分是谈一谈SAP在工业4.0的战略，第二个部分是应大会要求，做工业设计的案例分享。在这里我想提醒大家一下，这几年我们谈了很多工业4.0，谈到很多的互联、智慧和大数据。在这里，所有的这些东西背后就是软件，软件十分重要。

      我们在全球有很多的客户，全球500强里有超过50%在使用SAP公司的软件，在青岛我也看到很多老的客户。对于工业4.0，我们扮演三个角色，第一是发起者，这张照片里，其实工业4.0工作组的组长，是我们的CEO。第二块SAP公司作为传统的管理管家，积极进行转型。工业4.0和工业3.0有很大的区别，接下来的片子给大家做介绍。第三方面，我们积极参与工业4.0的技术交流和合作，SAP都作为参与方和接待方积极配合。

      这张图是我们SAP整理的整个软件行业或整个IT行业发展脉络。IT视角从做应用系统，从SAP公司从1971年开始成立做企业软件，慢慢把软件集成壮大，一直做到ERP系统，慢慢做其他的软件。此外，随着技术标准不断进步，逐步向更加集成的方向发展，所以今天更多是ITO的融合。从传统的金字塔型的架构，2000年以后基本成型。之后主要围绕这个架构，向供应链、销售端等拓展。在工业4.0会发生很大的转变，这种转变也给SAP公司提出很多的挑战，同时也带来很多机遇。

      这张图是我们理解在工业4.0软件行业发生的变化，以ERP核心，下面有MES系统，到设备，基于传统的控制论，在未来工业新领域时代，更加强调自主、智制，这种情况下，我们软件平台发生很大的转变，金字塔变为云端的结构。云端结构为什么有这样的变化呢？第一，很好反映了今天为了迎接工业4.0生产的一些特点，比如说柔性化的生产，比如说生产线上柔性动态选择产品生产的路线路径，动态的路径对于企业软件来讲，需要更加灵活的应对。第二，更好迎接整个价值链端，从虚拟世界怎样更好映射物理世界。我们不但要管理企业内部一些流，也要管理供应商，要管理客户，管理产品生命周期每个阶段，这样我们涉及越来越多的供应商，更多的实体、更多的合作伙伴，这样构成很大的网络。这样大的网络，对于整个软件公司来讲，这就是一个云。

      从我们传统金字塔的结构，向云端拓展，这是非常大的投资。从SAP角度来讲，我们有很深刻的理解，应该讲工业4.0，这两天谈了很多，有三大特点：水平的集成、全球集成和端到端的集成。所谓的水平集成，我们认为一定要真正涵盖从研发到销售到物流到制造到使用的各个环节，其实某一两个环节谈不上集成。端到端的集成，一定要对每个业务环节的流程，对每个环节的数据特点具有深刻的理解。第二，对SAP公司来讲是一家纯的软件公司，主要去搭建平台。第三，在系统上使用自己的软件，这样的一个平滑的、稳步的过渡，所以未来应该是一种支持大数据和支持云计算的平台。

11:02 10-16

胡泳：
      郑总的演讲挺未来学的，给我们展示两个场景，一个是车主怎么换轮胎，一个是智能工厂怎么生产，最后又非常脚踏实地地提了一些非常好的建议，感谢郑总。上午的第五位分享者是SAP公司大中华区行业解决方案部总经理彭俊松 ，给我们介绍一下《制造企业数字化转型升级的引擎》，我们有请。

11:02 10-16

SAP公司大中华区行业解决方案部总经理彭俊松

10:40 10-16

软控集团  郑江家：
      最后，提几点建议。作为我们这15年来一直在从事轮胎行业的装备和信息系统的研发，我们也深刻感受到在全球国际竞争当中，没有一些基础的研发，这个是行不通的。还有对于一些国际标准的参与和制定，这是软控这几年在环节、技术上一直在参与国际标准的制定。另外，在现在互联网时代，企业之间，特别是中国的企业之间，我们需要更加的开放，要有更多的协同共享，这样才能共创属于我们企业的盈利。

      最后一点，也是呼吁，政府能够共同关注行业共性问题和难点问题，对于这些问题给予更多、更有效、更精准的支持。谢谢。

10:39 10-16

10:39 10-16

软控集团  郑江家：
      这是我们这几年重点在为客户研发的一个智能的设备，这个设备就是把各种原材料做成我们轮胎的原形，轮胎的形状，这个设备是基于数字化装备开发的一个设备。它支持这种国际化的制造，很多部件相互之间是可以同化的，设备之间也可以同化，支持网络的连接。这也是未来在我们实现大规模定制，实现大规模定制，现在利用网络、利用电商很多，前端处理很容易，在末端如何真正融合起来，实现个性化定制，实现独立思考的智能设备。

      这是我们基于工厂实际生产的情况，在原材料这种纠偏定位方面的自适调节系统。这是基于单个的数字装备，进行数据采集和分析的系统，这里面基于不同的生产过程中需要的数据，通过这些数据的分析和应用，对于提高设备的效率，降低设备损耗，是非常有作用的。

      这是我们基于前期一些系统给出的可以获益的地方以及收益。从研发端开始，研发设计时间的缩短，交付时间的缩短，以及到整个对于实际的制造工厂各种在役时间的降低等等各方面带来的收益，一直到后续服务的环节。我们前期做过一些实地工厂的测试，通过这些环节技术的应用，质量的提高，加上我们对新材料的应用，我们认为中国轮胎是可以达到B级和C级，如果达到这个水平之后，对于我们整个中国的轮胎行业在全球的竞争力，以及突破一些技术的壁垒，是一个巨大的提高。

10:38 10-16

软控集团  郑江家：
      刚才这个短片把轮胎制造的整个过程，是一个整体的展示。在这个方案的背后是我们的一些考虑，一些支撑。首先对轮胎智慧工厂的一个纵向集成的考虑，因为很多工厂在不同的时期，有不同的信息化，也有不同的装备，如何实现已有的东西进行有效集成，实现高效、柔性制造的工厂，这一定是一个重点中的重点。我想这也是和工业4.0基本的原理之一是吻合的。从原材料到最终的成本，以及这两者之间的基于信息物理系统的智慧工厂的生产，这是一个纵向的集成。在这里需要很多的工业智能终端，这也是解决我们已有的一些传统的行业如何切换数字化工厂，一个重要的环节。所以我们谈到物联网实现互联互通的一个重要基础。

      工厂的横向基础，这方面软控这几年除了智能装备的研发，在整个工厂横向信息化方面也做了很多的工作，这张表可以看到，最左侧的是数字化装备制造，中间是轮胎智能制造的环节，到最后的是服务的环节。我想这也是现在在业界大家在这一层面探讨得比较多，投入研发比较多的一些环节。这里面，任何一个环节最终的数据都来自于最底层，我们叫要素层。要素层的每一个传感器，每一台设备，每一个过程，这些数据的获取以及对于这些数据的存储整理等等环节，这也是整个这套系统的一个重点。同时，为了提高工厂的生产运营效率，如何优化整个生产制造的过程，以往我们最传统的做法就是实验，现在借助这种工厂虚拟系统，可以大大地提高我们的效率，减少错误率。这也是未来我们认为在即使像轮胎制造这样传统的企业，也是完全可以应用的虚拟工厂技术。

      这是刚才那个视频里大家看到整个轮胎制造过程，从原材料到最终轮胎制造完成的出库，目前，软控在有些企业已经做到80%的设备数字化，100%的整个工艺流程的自动化物流的实现。这里面很重要的就是这种数字设备，数字化装备大量的应用，这种传感器，基于不同的传感器，公共的互联通信，加入嵌入式软件，形成的数字装备。这几年像为了提高自身的竞争力，所有的这些都要基于数字化装备的应用。有了数字装备，还有自动物流，另一个重要的层面需要解决的，就是关于数据流。这也是在一些传统行业最欠缺的一块，就是如何整合整个各个生产环节当中的数据，并且对这些数据进行有效的应用。这里面确实要借助现在大数据、云计算等等方面的技术，关键是这些数据最终在我们内部生产项目的提高、质量的提升方面，如何来作用，如何真正作用于竞争力的提高，这也是一个重要的环节。通过这张表，这是我们基本上对于整个数据流的策划方案，可以实现从操作人员到产品，到定单，到设备的售后服务，还有产品的售后服务，到研发，整个的互联互通。这其中最主要的是通过大量数据的采集，以及数据的分析应用。

10:27 10-16

软控集团  郑江家：
      各位可能都会用到轮胎，对于我国现在的轮胎行业不一定了解那么深，这是几个简单的数据，去年全球75强当中，我国轮胎的制造商有25家，在中国前10强的销售总额大概是178.7亿，这个数额是和世界前三名的任何一家总量都要小，这是一个数据。另一个列出的是世界轮胎制造行业前五名的公司，他们的轮胎制造工艺，还有他们2014年的销售额。

      从这张表可以看出，每一家世界轮胎销售商，前五名的销售额都非常大，他们都有自己独特的工艺，对工艺非常强相关的就是材料。所以对于中国的轮胎制造商，我们目前大多的轮胎，用标签法的法则来对照的话，大多是处于F和D级，国外大多是B级和C级，A级也有，但是实际应用得少。这里面主要原因在制造的制造工艺和原材料的使用上我们具有很大的差距。基于这个行业主要的短板考虑，如何利用互联网的工具，如何利用智能制造来提升我们整个中国轮胎制造行业的国际竞争力，这也是作为供应商考虑的一个重点。

      从刚才这张图可以看到，在未来这四块行业的大数据中心，原材料、制造装备，工厂虚拟端，我们认为这四个方面是未来我们要在国际上把我们整个行业的竞争力提升起来，四个主要的方面。这是软控作为一个系统方案的供应商，我们这几年一直致力于研发四个方面。今天在这四个方面，因为每一块内容都比较大，比较多，我重点想和各位交流分享的是我们在智能工厂、智能装备方面做的一些工作。

      为了让大家更好的理解我们规划的智能工厂，我们先通过一个短片来了解一下。

10:25 10-16

软控集团  郑江家：
      首先，我想通过一个简单的场景，对于各位比较熟悉的轮胎，来理出我们在智能制造方面的考虑。这两天大家非常多的谈到大数据，未来对于你所使用的车，如果想更换一套轮胎，会是一个什么样的过程了？这是我们考虑的一个路径。比方说今天早上9：45分有了这个需求，我们基于全球用户价值习惯，用户使用车辆，以及用户使用车辆轮胎的状况，会给用户一个提示。在车主接收到轮胎更换的提示信息时，会给轮胎智能制造工厂一个提示，这也是未来我们所设计的，在全球不同的区域、不同的城市，会设立这种轮胎制造智能平台。

      对工厂和用户之间的交互，这个智能制造工厂会根据历史数据，给客户提供这次轮胎更换的交互信息，交互的时间，以及最新的交互价格。这个车主可以确认是否采用这个工厂生产的轮胎，最关键的是我们设计在轮胎制造的周边，都会有这种模块化的原材料配件的供应中心，这是实现轮胎柔性制造，个性化定制的一个很重要的环节，就是轮胎原材料配件的分拨。在全球不同的地方，有不同的原材料生产制造中心，同时，对于轮胎配件生产制造中心，会涉及很多化学原材料供需，在这之前，所有的环节都会在最短的时间内在全球进行资源的统一调度和协调。现在是正式生产的制造，从最初发起需求，到生产制造，整个过程时间很短。在实体工厂，实体的轮胎制造工厂进行生产的同时，会有虚拟的模拟工厂来监控、指导、优化整个生产过程，这个过程也是可视的。

      所以从发现需求到轮胎制造完成，在全球大数据中心的调度下，基于这种模块化原材料供应，可以在24小时之内完成轮胎的制作。这是我们设计的一个简单的关于轮胎需求到轮胎使用的场景。这也是我们希望在未来基于这样一个一个简单的场景，为全球的轮胎制造提供一个智能的生产系统。

10:23 10-16

软控集团  郑江家：
      大家上午好。软控是一家非常年轻的公司，15年一直聚焦于数字化装备和软件管理系统，橡胶机械行业2015年排名第一。同时，软控也是承接了国家工程实验室，还有工程技术研发中心，在这个行业我们也一直致力于通过大家的互相协作，来通过中国整个行业的发展。
      这次互联网工业大会的主题是“互联网时代工业的变革之路”，软控作为在这个行业耕耘几年，在不知不觉当中也是和互联网有了一些深入的接触，下面我就主要把我们在轮胎制造行业的关于智能制造的考虑给大家做一下分享。
      这些问题也是我们在思考，在规划，我们如何为轮胎行业的客户建造未来的智能制造系统，我们自己的一些问题，也希望在座的各位能够带着这些问题去和我一起看一看，我们能不能解决这些问题，或者给出答案。

10:21 10-16

软控集团郑江家先生

10:20 10-16

胡泳：
      感谢联想集团的王总，讲了一个制造业企业很切身的体会，就是大数据如何帮助联想完成以用户为中心的转型，同时也介绍了联想大数据平台的一些特性，这个领域竞争非常激烈，在大数据、云计算方面，联想集团有自己的做法。第四位分享嘉宾是软控集团的郑江家先生。

10:17 10-16

联想集团  王红光：
      我今天给大家的分享就到这里，也是特别希望能够跟大家进行交流和学习，因为我们在这里给大家特别的介绍，都是一些小的事情，因为我觉得一个大的方案，像海尔、西门子都给大家做了很好的介绍。未来的远景是非常光明的，我觉得这是大家都能看得到的，但是作为我们中国的制造业企业，会有不同的信息化阶段，大家当前的状态不一样，有的人可能基本的信息化都没有做，有的人可能刚刚做好报表信息化，但是可能还没有上“云”。一步一步怎么走过来，我们联想用了五年时间，云计算技术也好，大数据也好，还有实际的人才，还有实际的解决方案提供商来说，都是非常少的。一路走来，我们看到效率的提升，给我们企业自身带来的好处。所以我们也愿意给大家分享，一定要抓住风口上的机会，从小事做起，不要浪费自己的时间，卡位要卡得早，做事做得少，不是上来就搞几百万的大系统，马上就成为这个行业的第一了，进入行业领先，那是不可能的。我希望通过上大数据、上云计算，能让大家在运营效率上，在你的核心竞争力上，能够跟上这一波时代的变革。
      谢谢大家。

10:16 10-16

10:15 10-16

联想集团  王红光：
      刚才从数据的来源，从供应链上，从用户实际的使用情况上，还有用户使用的环境、感知，最后还有一点，从我们的实践来说，我们还需要解决一个真实性的问题。这些数据是不是按照你所期待的被采集过来的，人呢，往往是具有不可控因素的，人是带有情绪的。在这个环节上，我们就增加了一个可视化的数据采集。举个例子来说，也是在门店的管理上，我们有可视化的一整套的巡店的管理方案，能够让我们的管理者第一时间，一秒钟内就可以直达一线运营的团队，实现验证这个数据的真实性。这是很重要的，否则的话，你所有的决策都是存在很大的问题，你不采用这样的决策结论，可能不会有很大的问题，要是采用错了，损失更大。在这样的实践中，可以看到我们的门店，包括我们连锁类行业的客户，都取得了20%以上的效率提升。这是非常重要的，我们很多企业在上大数据和云计算平台的时候，大家都非常担心，我投入很大怎么办？靠哪里可以节省？就是好效率的提升，最终你会得到的回报是高过你的投入的。

      这都是我们可视化的数据，还有可视化的报表，都是能够帮助大家在第一时间，包括支持手机、支持iPad，帮助我们效率得到非常好的提升。

10:14 10-16

联想集团  王红光：
      我接下来给大家分享的案例，都是相对较小，但是虽然很小，意味着大多数企业都是有机会，也有自己的预算，是能够先启动的。这里面我们也给大家分享，我们怎么从小到大，一点点成长的。

      首先，我觉得对于任何一个企业来说，特别是联想这样的企业，运营能力、运营效率是最核心的竞争力。根据我们自己企业的一个实际情况，我们采用了一个化零为整的思路，来提升我们在供应链方面的运营效率。我们联想有一千多个系统，各种应用和系统，我们供应链也很多。现在来说，各种各样的系统和软件，数据是不能打通的，但是我们定一个目标，希望通过大数据计算平台，能够帮助我们打通各个应用中的技术链，技术数据重组，把打通之后的数据链进行优化。这是我们整体的思路，最终我们也得到了非常好的效果。

      供应链的运营，这是任何企业，绝大多数企业的运营核心，过去我们除了生产产品，放到渠道进行销售，之后就结束了。再见到用户的时候，基本是投诉或者是延保。我们在过去五年里面，特别关注当这个设备，我们的产品，到达用户，在被用户使用的时候会有什么样的数据产生，这个时候，往往有两大类的数据产生，一类是这个设备自己产生的数据。我们要数据化的运营这个产品，这个设备会有自己的数据产生并且传回我们的平台。另外是五年内，社交平台，社交网络的发展是非常非常显著的。所以说用户使用了以后，大多数是愿意到各个社交平台、各个电商平台去吐槽，这个实际对我们产品有一个非常重要的反馈渠道，也是相当及时的，往往在其间，社交反映四天就反映过来了，所以我们大数据技术就跟上了，这块是我们要给大家分享的。

      从供应链的优化，从产品到达用户端进行使用、体验和数据的跟踪和分析，我们还关注什么？还关注这些用户，这些数据在它产生的时候，它周围是怎么样的。周围跟它相关的数据有没有？这就需要很多的感知的功能。这里面我们也对这个例子，在线下门店，我们有万家店，门店就是对用户来说是非常好的看到用户、感知用户行为和兴趣的节点。举例来说，像在我们门店都可以感知到哪些新闻是热的，人特别多，用户是怎么行进的，这些感知能帮助看到是不是我们所期望的，是不是运行能力有所提高的。

10:13 10-16

联想集团  王红光：
      首先我们看一下，大数据本身这项技术其实是多种技术，还有企业运营的形态，并且相互融合的产物。如果没有技术进步，现在存储很便宜，随着我们企业技术的发展，互联网IT技术的发展，也使得我们现在大数据和云计算成为一种可能。这里面，特别是最近这五年，社交媒体、社交网络的发展，更让数据呈现爆炸式的发展。那么大数据的关键技术，不是有了海量数据就好了，就是大数据了，最重要的是找到对你最有价值的数据。

      联想在五年以前，大数据、云计算流行的时候，整理了四个思路，希望我们的平台能够简单应易用，开放创新，高效稳定，继承拓展，这是非常简单的思路，但是我们的思路比较简单，起步就相对容易。

      联想过去以生产、制作、销售产品为主，五年以前，特别强调这个设备不仅仅是要送达到我们的用户手中，还要关注这个用户，围绕用户端到端的全新周期的体验，来进行持续化的运营创新，这实际上是我们构建这个大数据、云计算分析平台的大的背景，我们构建自由的大数据平台，我们关注端到端用户的核心体验，这是我们这五年以来逐步积累起来的经验，我们有六个重要的环节，其实在每一个环节里面，在五年以前开始都有逐渐的项目开始启动，进入到大数据和云计算的技术平台里面。最终是能够形成一个产品的全生命周期大数据、云计算支撑平台，支撑我们核心的运行能力。

10:08 10-16

联想集团  王红光：
      大家上午好，刚刚两位的嘉宾从不同思路给大家分享在工业4.0的时候，我们有哪些技术方案。今天我给大家分享主要从不同的角度，去给大家谈一谈我们联想集团大概从五年前点点滴滴走过来，怎么构建自己内部的一个大数据的运营平台，希望能够通过我们的经验分享，能够让大家感觉到说企业有大有小，但是面向新的时代到来的时候，怎么能够在可控的成本下，首先能够在工业4.0的趋势下，如何找到自己的定位，这一点希望能够给大家带来一点启发。

      工业4.0，中国制造2025，工业互联网，现在已经成为非常热的词了。可以说这是一个新一波的风口，每一个企业，都希望能够站在这个大风口上，借着这个风势，能够得到一个快速的发展。但是每个企业有自己的情况，有的规模比较大，有的利润比较高，有的挣扎在生存线，所以是不是说每一个企业就愿意自己掉队呢？我觉得没有一个企业家会有自己提前定下这么一个定论。所以联想就预测到了这个风口将来要到来。所以我们就围绕着这个趋势，围绕着数据驱动，以此为条件，构建我们大数据和云计算的实践。

10:07 10-16

联想集团副总裁王红光先生

10:06 10-16

胡泳：
      首先我发现昨天张首席提出黄金圈法则，似乎要流行起来了，我们看到方先生用黄金圈法则完美地从三个层面讲了西门子在数字化工厂这方面他们的做法，他提了一些很重要的东西，比如说实现大规模定制的途径，比如讲如何把P的世界和C的世界连接，物理世界与数字世界完美融合，特别有意思的是两个信息高速公路，以及两个双胞胎，还是挺让人激动的，另外也没有忘记推销他们的数字化套件，非常感谢方先生带来精彩的分享。今天第三位的分享嘉宾是联想集团副总裁王红光，给我们介绍一下《联想大数据应用研究与实践》，热烈欢迎。

10:03 10-16

西门子集团  方志刚：
      最后一点，很快看一下落地的技术，时间关系，我就快一点。首先是昨天霍尔曼先生已经展示过这张图，叫做四合一的数字化软件套件。这个软件套件首先是楼上的软件，针对客户的一些产品的研发、个性化需求的满足。说楼下，怎么根据工艺持续改进，每一个工艺操作更加有效果、更加高质量，更有弹性，中间其实是一个连接的问题。西门子叫做制作的操作系统。还有一个第四块，就是整个的大的协同平台，刚才西门子自己也是如何从原来的七八个系统，整合到一个系统。

      现在虚拟调试或者虚拟试生产，这个概念是非常新的，做得比较好的，还是汽车做得比较好。主要的思路就是在机电一体化的调试，在没有产线，不需要物理产生的时候，就可以实现这个调试。各地在工业4.0的实验室以及地方政府的支持方面，大家是快速见效的，而且实践这样一个思路。有的PLM告诉我说，这是炒了多少年的，但是还远远没有达到我们的理想状态。

      基本上分三部曲，横向集成是PLM，纵向是MOM，实现端到端的集成，实现昨天张首席说的愿景和理想。响应“中国制造2025”，我们第一步专业打造数字化企业，在此基础上再引入人工智能技术，进一步到智能化企业，总结起来是消费转型驱动我们一系列的变化，西门子主要采取战略上非常关注，率先垂范，自己也是实践者，同时我们作为供应商，也在极力打造和推进生态系统建设。在技术方面，一方面我们有成熟的套件，另一方面进一步积极研发和并购。

      所以我借这样一个机会，助力实现中国制造的2025。

      最后给大家展示一下极客团队，数字化双胞胎的概念。

      谢谢大家。

10:03 10-16

10:02 10-16

西门子集团  方志刚：
      HOW，怎么解决这个问题呢？西门子也是承载着很多期望，实事求是地说，我从三个方面给大家简单汇报一下。第一HOW是战略的专注，我们做我们擅长的事情，西门子在自动化和工业化方面有非常广泛的基础。

      在新的时代，我们在2007年就提出了我们的工业要进入数字化领域。就是融合产品生命周期和生产的生命周期，就是这两个生命周期必须实现融合，这样才能快速地根据个性化的要求，进行快速的交付。

      在这一方面，也是从2007年开始，西门子并购了UGS，以此为平台，做了眼花缭乱的收购，做了一系列的整合。西门子自上而下也做了一些工作，比如说工业4.0，数字化等等。比如说昨天主持人一直强调中国、德国、日本、美国，我想给大家补充一点，西门子不仅仅在德国、中国做了很多的工作，美国也是唯一一家PLM公司，提供持续的世界级的战略领导力。而且我们根据2020年战略专注于“三化”，电气化、数字化和自动化领域。我们也希望在数字化领域，延续我们百年老店的传统。

      第二个HOW是率先的垂范，在过去一年多，在很多不同的场合，都强调过，就带过了。很多领导也参观过我们在成都的工厂，大家深刻的印象一个是质量水平，完全可以达到6个西格玛水平，1000多个PU，也是允许客户的定制，而且是年产批量也很大，真正大规模定制的意思，批量也达到百万级以上。我们对数字化可以说是孜孜以求，精益求精，数字化精益，每天数据采集达到5000万个，可以实现了过程质量的全程自动化。尤其是通过这样的过去十年，工人数量不变，空间也不变，产能提高了10倍。

      它的背后，我简单总结为两个双胞胎，两个关键的技术，首先要打造产品数字化的双胞胎，产品数字化，可以说是谈数字化企业最最基础的，没有全面三维的数字化，谈不上智能生产，这是一个基本的观点。

      第二个层面，工厂数字化的双胞胎，我们可以看到，有机器人，有物料架，物流小车，甚至有数字工人，毕竟还有很多工位还是人工的，所以这样一个大的系统，整个工厂的系统，这样才真正的全透明，可以实时工作，反馈。我们有一个案例，比如说在汽车行业，我们做到了完全可以用谷歌地图，我们和谷歌合作，直接透视到工厂。

      两个关键技术，第一个是高速公路，以ISA-95国际标准框架，PROFINET为标准协议打造车间信息高速公路，这可以说是一个基础工作，西门子工业通讯到仪器设备，传感器，都是有广泛的支持。

      简单给大家看一下，为什么叫PROFINET，是一种智能化以太网的标准，更重要是国家国标推的标准。还以TEAMCENTER为骨干打造企业信息高速公路，我们叫做断续式的架构，我们谈十一五、十二五的时候，经常说需要几大系统，最后发现整合的成本非常之高，我们搞信息化的同事们都有这个体会，数字化的过程其实就是不断整合的过程。这条高速公路必须打造。而且整个历程，简单说这个厂也是有三十多年的历史，一直不断做信息化的工作，比如说车间管理，从ERP等等。真正打造数字化工厂，从十年前就开始了，一路实现不断的整合，从2013年开放给大家，大家发现还是很有一定的示范效果。这是西门子自身的两个双胞胎，两条高速公路的一个打造，实现一个比较高的高度，比较像工业4.0。

      第三个HOW，是生态系统方面的工作。西门子也是和德国的同仁以及国内的政府、高校、研究机构，尤其是广大的制造业客户，都是多年一起合作。尤其在工业4.0的旗帜下面，我们最近两年做了一些工作。比如在战略的引导方面，人才培养方面，在实践方面，可以非常广泛的应用，航空航天，高铁、3C产品的代工，当然包括白电、黑电，甚至包括双星等等这些企业，我们都在分行业做工业4.0的实践。重点解决刚才前面我提到的问题，如何打通研发和制造。
      播放的视频体现了工业化，我们学航空航天的，他们是走在最前面的，像通过我们广泛的成熟的技术，它的发射成本其实已经降到中国发射成本的一半以下，所以这是非常了不起的。而且现在雄心勃勃计划一个是带我们上火星，一个是给全世界人民提供免费的WIFI，通过火箭为基础。当然在中国这一块，我们可以说广泛的参与，其他还有本地的研发，尤其是响应中国企业普遍的自主可控战略，西门子通过一些本地的研发，包括青岛正在和地区性政府进行探讨，进行知识产权以及增值的一些开发。

09:51 10-16

西门子集团  方志刚：
      首先，大会已经沟通得比较多了。简单重复一点，9月份波士顿的一个大会上，提出一个消费的民主化的概念，是一个很好概括了趋势的发展，就是消费者参与到不仅仅是原来的消费，还参与到生产中去，这要求大规模的生产和大规模的定制。刚才陈总说的，海尔的愿景在十年之前就已经提出了，而且不断探索，我们有幸在模块化一路走过来。

      在这个模式里面，今天成功的一些产品，工业的商业模式，无法保证工业发展，昨天张首席也提到了三个颠覆。对西门子来说，你要搞这个个性化的定制，其实基本思路，将使用阶段的数据进行互联使用，把用户个性化的要求反馈给研发，应该说也是多少年的一个老的思路。

      我觉得挑战是什么？也是给各位在路上的探索者，包括我们也一起探索。即使拿到了客户的个性化/小众化社区化/碎片化的需求，能不能高效、灵活、快速、保质地交付？这个我觉得是我们传统的制造业企业必须从研发、生产和交付使用过程中怎么进行互联的使用，必须要考虑的问题。

      所以对西门子来说，不仅仅要求实时分析，快速地第一时间，当你交付的时候，就能回答客户，你的创新定制要求，模块的变化，可变模块，可制造，这就是所谓的虚实互联，需要大量的仿真解决问题。第二是创新设计，怎么开放式创新，刚才陈总说的很好，怎么叫瀑布式的开发，变成迭代引领式的开发。当然，还有一个挑战也非常大，就是智能生产。验证即生产，实体和数据，智能生产，这三个环节都打通，并且互联互通，可以说是实现大规模定制，我觉得说得满一点，是唯一的一个途径。

      现在我们可以说为什么大家还在路上呢？很大程度上，大家还是三个世界，并没有做到真正的联通。这是WHY，我们孜孜以求的一个方向。

09:50 10-16

西门子集团  方志刚：
      非常荣幸在互联网工业大会上分享《工业4.0和西门子的角色》。我们的一些客户，尤其是海尔，张首席的演讲，我们连夜把我们的PPT改成黄金圈。

      首先是给大家报一下，WHY，为什么西门子作为一个传统的工业企业，在工业4.0时代，数字化、智能化时代，我们非常专注。第二，HOW，昨天我们霍尔曼总裁已经简单介绍了在成都的实践，我在这边借此机会展开一点。最后，WHAT，可能非常简要地介绍一下，我们一些落地的技术。

09:49 10-16

西门子工业软件大中华区CTO方志刚先生

09:48 10-16

胡泳：
      我们有请第二位分享者，西门子工业软件大中华区CTO方志刚先生，欢迎。

09:31 10-16

海尔集团  陈录城：
      第三方面是向大家汇报一下我们阶段性的创新成果。

      我们在做互联工厂方面，探索的时间比较长，从2005年开始，不断进行探索和试错。实体方面进行模块化，目前全球家电业是唯一在探索模块化的企业。这个模块化我们通过自身的探索，现在逐步向行业的标准方面发展。在虚拟这方面，虚拟仿真，交互设计都在做。通过初步探索，我们构建了全球家电业第一个互联工厂，沈阳冰箱。从高精度和高效率方面都有了非常明显的提升，在用户方面，比如说传统的工厂一条线顶多生产20多个型号，现在沈阳冰箱一条线可以生产500多种，传播周期20多天，现在缩短到7天，当然这7天还有压缩的空间，可以继续提升，并且实现了全流程各个节点的可视。从无人化方面，从效率方面，都是有了一个颠覆性的成果，像效率翻番的，产能一条生产线，相当于接近原来两条线的产能。在质量上，从保修到保证，举例子来说，比如说焊接，从传统的焊接质量水平是很低的，现在能做到10个PPM，达到高于行业水平的10倍。

      下面这些是具体的成果，包括它的模块化，我们冰箱原来是300多个零件，现在通过模块化设计达到23个模块。通过这个模块化的设计，生产布局也发生了变化，生产线距离缩短了将近一半，组装的不再是零件，而是模块。模块分可变模块和不可变模块，根据用户的需求进行调整。在柔性化方面，有全球最先进的智能配送线。大家可以看这个悬挂链，是全球最领先的智能系统，冰箱的门体可以自动找到所在的工位，从智能化角度来讲，是可以点对点，非常精准的配送。这里面用的1200多个传感器，包括485个RFED。原来需要靠人工识别，效率非常慢。在可视方面，实现各方面的可视，管理人员可以实现离线控制和远程服务。

      全流程互联互通方面也有非常大的改善。这个图是我们初步实现的，从用户的定单再到我们的模块配送，再到生产线，再到物流配送等等方面的成果。这个我们也在不断的迭代。

      目前整个海尔集团，全球59个工厂，目前初步建成的样板有7个，其中有5个整机工厂，2个模块工厂，阶段性实现了行业的引领。并且在行业里面是第一个实现了透明化和全流程的可视化。目前我们的探索是不断试错的过程，尤其在用户的定制和我们的互联可视方面，我们还要通过整合全球一流的资源，在我们开放的平台上不断地去探索，在此，也希望在座的各位专家，能到我们的现场给我们进行指导。这样我们可以更快地去复制我们这个样板，为行业提供一个借鉴的经验。

      今天我的汇报就这些内容，谢谢大家。

09:28 10-16

海尔集团  陈录城：
      下面是重点介绍几个平台。首先是有一个众创汇平台，是第一个家电业平台，从模块定制到专属定制，未来解决智慧家庭的专属定制。这个定制平台和传统的定制不一样，传统定制还是硬件定制，实现的还是一次性的购买交易。现在我们搭建的众创汇平台，定制的是用户的生活场景，通过这个场景的定制，产生了他的体验，这个体验是可以持续交互，并且不断迭代。你的产品变化一个网器，是一个连接件，可以不断交互。

      下面这个平台，用户在这个平台上产生了创意，怎么来开发？我们有一个开放的HOPE平台，这个平台是完全一个开放性的创新社区。这个平台的特征，就是由传统的瀑布式研发，到了迭代式研发。左边这个图是串联式的流程，从P0到P6，从产品概念产生到退市，是一个串联的流程。右边的迭代式研发是并联的流程，都围绕用户的价值，从创意开始，购买、体验，再到预售、迭代，再产生新的需求，这样一个并联的迭代过程。

      第三个平台是采购平台，就是海达源，也是家电行业第一个采购平台。这个平台最大的特征是，左边的传统采购是从设计到图纸交给供应商，供应商按照图纸加工，再通过竞标，分定单、分配额。海达源完全是并联的平台，改变了三个关系，第一个关系是供应商，由原来传统的按照图纸加工零件，现在变成一个能够参与前端用户交互、参与设计，提供模块化解决方案的模块供应商；原来的采购组织，由单纯的下达定单采购零件，变成一个开放的模块方资源平台。在这个平台上，可以实现由内部评价，到用户评价。第三个就是双方的关系，单纯的买卖关系，变成了一个共创共赢的关系，供应商在平台上，通过用户交互，设计出模块化方案，可以享受这个资源，并且不断迭代，我们可以保证供应商利益最大化。这个平台的特征，就是零距离的，是公开透明的，并且结果完全由用户评价。所有的供应商在这个平台上可以随时看到它的定单情况，用户评价的情况。

      第四个平台是制造平台，就是COSMO平台，是在探索LG互联工厂基础上搭建的，前面可以连接客户，后面与一流的资源连接，提供从设备的设计，再到制造，到远程服务。这个平台除了用于海尔内部的工厂复制以外，还可以提供第三方的服务。这个平台的显著特征就是柔性化和用户互动，所有生产计划的排产品，包括设备，包括物流，包括库存，都是由用户不同的需求来驱动，完全就是改变了原来用人工下指令来安排生产的做法。

      前面二维战略要落地，还是基于管理创新，包括组织、流程和机制创新，因为你要实现用户零距离，用户为中心，这三个方面都要变成和用户来不断交互，不断产生新的需求。

      在组织上，从原来的金字塔结构到平台，现在这个平台除了海尔内部的员工可以在上面创业以外，所有的设备化小微也可以在上面创业，我们提供的是供应链资源、制造资源，包括渠道资源。目前在这个平台上，有将近200个小微在运转。

      机制上的创新，有这三个方面的转变，从各自利益最大化到共创共赢。企业，从长期利润最大化到小微的股东之一，员工是从岗位付薪到用户付薪，是完全颠覆的。流程由原来的串联变成并联，左边的是非常稳定、非常平衡的传统流程，右边这个完全是并联的，用户信息可以同时到达设计资源，模块商资源，再到制造，再到渠道，是同时完成的，大大提高了对用户的响应速度。

09:27 10-16

09:20 10-16

海尔集团  陈录城：
      第一部分，互联网转型方向。我们把产品和工厂智能化，就是把产品变成整体生活的解决方案，工厂方面要转型为互联工厂。智慧生活由单一的生产产品到提供智慧解决方案。具体说是二维战略，体现用户的最佳体验，纵轴实现共创共赢，分享增值，体现是高精度，横轴是创造企业价值，从无人化工厂，再到规模定制，体现高效率，纵轴和横轴是相互促进、相互融合，用户价值越大，企业价值越大，这样形成生态系统。

      具体和大家汇报一下，实施的路径，在纵轴上，从硬件到网器到生态圈。具体来说，有一个案例，就是智慧烤箱。左边的图是传统的家庭烘焙，硬件、食谱和食材三者是割裂的，现在怎么做呢？就变成一个和用户交互的生态圈，也就是说现在用户关注的不再是单纯的一个烤箱，而是一个烤箱烘焙的解决方案，通过他关注这个解决方案，倒逼产品的不断迭代。在这方面，包括各方，包括食品供应方面，实现和用户的交互。

      这是一个案例，我们把整个家电变成智慧生活的平台，围绕着空气、水和食品以及健康等等方面，形成的七大生活场景的生态圈。通过这个智慧生活的平台，我们实现了用户的入口，为用户提供智慧生活场景的整体解决方案。目前这个平台是全球家电业最大的智慧生活家电平台。

      有了用户的生活场景，我怎么来满足各种场景的体验呢？就是通过无缝化、透明化和可视化，通过和用户的交互，包括定制，以及下单、生产、交付全流程的可视，这个可视不是完全的用户使用过程的结束，而刚刚是一个开始，通过这一个网器，用户的使用体验，再回过头来和用户的持续交互，这样形成闭环的迭代。

      这是胶州空调的案例，通过和用户的交互，可以实现场景的在线，可以实现全流程的参与。在横轴这个方面，达成的路径就是从无人工厂到大规模定制，到用户体验的持续迭代。这里面有一个技术的体系，在原来标准化和精益的基础上，我们开展了网络化、模块化、智能化的探索。

      首先是模块化，它是支持用户参与设计和定制的基础，把我们原来的零件变成模块，在模块的基础上实现通用化、平台化和配置化，为用户参与交互、参与定制打下坚实的基础。

      同时，在采购环节，也发生了变化，左边这个图大家看，供应链是非常长的。它的效率也慢，成本也高。右边这个图，我们通过模块化，变成一组架构，这样大大缩短了响应时间，来满足潜在用户的快速需求。

      在制造这个环节，也根据模块化进行了改造，用户的需求过来，产品首先变成智慧化，到了工厂，根据不同用户的需求，有高效的自动线，也有柔性的自动线，都是根据用户的需求来进行的。

      在自动化方面，不是简单的用机器人或自动化替代原来的工艺和设备，而是把自动化加上它的智能化，和用户的需求连起来，由用户驱动，我的设备生产的计划，生产的节拍，和用户的需求是完全连在一起的，由用户驱动的，不再靠人工开展。

      在数字化方面，我们是实现了三个互联，信息互联，内在互联和虚实互联，首先是和用户交互，连起来，然后从设备，从物联方面，再到整个设备集成，主要以iMES系统集成。所有的环节都是和用户连在一起，是由用户驱动的。

      在数字化的基础上，我们构建了一个虚实融合的双胞胎系统，从虚拟世界，这边是从虚拟体验开始，也就是说这个用户，不是说购买了产品以后再体验，而是说在这个系统里面首先是通过交互，有一个体检，然后进入虚拟设计、虚拟工业和虚拟制造。

      举个例子来说，我们家电要满足需求，要开模具，这个模具开完了以后要到生产线上试，这样周期非常长，中间过程中如果要进行模具的调整，还浪费成本，通过虚拟系统，这些问题都可以迎刃而解，然后进入实体制造的环节。

      这个案例是胶州空调的一个用户定制的天铂空调，从用户设计、虚拟设计，交互设计，都是由用户创造的，传统的空调是方形的，这个创意是来自于鸟巢，发布到网上，1700名用户支持，在网制作虚拟方案，最终我们通过虚拟制造变成了现实。这个产品在一上市之前，就预定了一万多台，改变了原来先生产产品，再上市销售的传统模式。

      在智能化方面，我们把所有的用户数据、产品数据以及供应链数据，包括供应商，这些所有的数据互联起来，然后进行数据模型的建设。探索的方向，就是往自额控制、自学习、自优化方面的发展，目前也初步取得成效。

      前面讲的是纵轴和横轴的实现路径，实际联合起来就是共创共赢的生态圈，是基于用户最佳体验。外圈是用户全流程参与，是并联的，内圈是交互圈，从交互、设计、购买、使用，这两个圈叠加起来，形成一个增值的生态系统。在这个生态系统里面，创客、设计资源、模块商、设备商包括物流资源和服务资源，都会加入进来，在这个平台上创造出共同的用户价值，然后来分享这个价值。

09:20 10-16

海尔集团  陈录城：
      尊敬的各位领导、各位专家，各位朋友们，大家上午好！

      非常荣幸有这个机会跟大家交流与学习海尔在互联工厂方面的探索与实践。我汇报的内容主要是三方面：一是互联网转型方向，二是互联工厂探索与实践，三是阶段性创新成果。

09:15 10-16

08:59 10-16

胡泳：
      今天我们的世界互联网工业大会进入第二天，今天上午是案例分享的环节，我是北京大学的胡泳，非常荣幸受邀主持这次分享，进行分享是来自国内外知名企业，当然也包括青岛市代表性的企业，一共有九家，他们会跟大家进行非常精彩的关于互联网+工业的案例分享。每位嘉宾的分享时间是15分钟，首先我们有请第一位的嘉宾，海尔集团副总裁陈录城，来给我们讲一下海尔在互联网+工业方面的探索与实践。大家欢迎！