华润三九中药智能制造初探

本文由:CIAPH根据华润三九信息管理部高级经理石建伟在”第七届中国医药健康行业信息化高峰论坛“演讲整理

由CIAPH举办的第七届中国医药健康行业信息化高峰论坛于3月14日~15日在济南盛大开幕。

在本次会议的制造分会场，华润三九信息管理部高级经理石建伟，聚焦中药智造话题，给参会者分享了华润三九的相关探索和实践，包括智能制造落地思路、中药智能制造信息化实践探索以及华润三九的经验及反思。

华润三九信息管理部高级经理石建伟

首先简单介绍下公司，华润三九，主要从事医药产品的研发、生产、销售及相关健康服务，在2007年被华润集团整体收购，2018年的营业收入是134.2亿，制药业务是128.6亿，2018年归属于股东的净利润是14.32亿，整个销售大概增长了20%，净利润增长了10%。整个制药板块分成两大部分，一是自我诊疗，主要通过药店、大众消费实现产品销售，这部分的收入是66.65亿，二是处方药，通过医院渠道进行，销售收入是61.96亿。2018年公司的现金流是19.1亿。

华润三九也发力于大健康板块，同时还设有抗感染事业部，因为国家在中药配方颗粒领域的政策支持力度大，华润三九也是最早拥有配方颗粒销售牌照的公司之一，所以，近两年整体配方颗粒的增长比较快，复合增长率应该在百分之百以上。去年的销售规模大概有20亿。

一、智能制造落地思路

华润三九属于医药行业制造业。近两年，国际和国内都比较关注的就是“智能制造”，并且提出了工业4.0的概念，同时国家也提出了中国制造2025的战略方向，这一战略的意义在于让国家“迈入制造强国行列”，针对于医药行业也有了相关政策出台，所以，“中药制造业”需要按照国家和国际的相关发展趋势，思考应该做哪些事情。

1、中药制造现状与痛点分析

（1）现状与痛点分析

从医药行业整体来看，行业的发展在催促中药制造业由传统劳动密集型向科技化、智能化、信息化转型：

• 中药的销售，主要是通过药店或流通渠道，所以要考虑布局大健康、互联网销售、托管医院药房这类新趋势；
• 中药的生产，因为传统制造过程比较复杂，需要经过中药材的收集、熬制和罐装提取，比西药多很多步工艺，而华润三九的相关产品是低价值的， 也许生产1个亿的西药产品只需几天，但中药需要几个月。因此，要考虑工业升级来的成本节约；
• 中药的药材，因为中药周期较长需要提前几年到药材市场囤货，而近两年随着环境变化和供应市场追逐高利润，中药材的种植受到了很大影响，出现市场上某一药材的稀缺。
  
  

综合考虑当前的行业发展痛点，以及智能化、信息化等新技术、新方案的广泛应用，中药制造业如何由劳动密集型向科技化、智能化转型，这是中药行业目前面临的挑战。

（2）“智能制造”的思考

三九在中药制造行业里的痛点有三个方面：

• 生产过程监控乱：持续设备升级和精益管理，设备数及种类多，状态、参数无法实时监控；生产过程监控数据分散且庞大，未能集中有效利用；大量数据手工填写，人工核对防错占用大量时间，影响产品数据质量。
• 质量体系要求高：国家监管趋严，对药品质量管控提出越来越高的要求；总部对下属单元管理标准执行效率低，存在断点、过程记录手工分散；管理效率和风险控制需进一步加强。
• 能耗成本管理差：中药生产过程有大量蒸煮烘作业，需要消耗大量燃料，电力、水、蒸汽；已经安装大量的仪器仪表数据人工采集；未有效结合生产班次安排，工艺路线进行能耗及成本分析。
  
  

针对以上痛点，解决方针主要有三点：通过实施推广精益管理奠定车间管理基础；加强工艺研究和改造，实现生产过程标准化；通过引进自动化设备，升级改造生产装备。

未来，华润三九会结合国家两化制造的要求，来实现中药制造“工业自动化+信息化”。“智能制造”是通过物料、产品实现过程自动化、制造过程管理信息化以及物联化来提高生产过程可控性，通过供应商到客户横向端到端、客户需求到产品实现端到端全供应链信息互联。

2、中药智能制造在企业定位及机遇

（1）中药智能制造在企业定位

首先，三九认为精益是智能制造的基石，它主要是通过5S可视化的项目、车间管理体系、员工培训和TPM项目，做一些管理的理念，然后将其融入到整个生产过程中，打造相关的基础。其次，标准化是智能制造的必要条件，华润三九在2010和2011年开始实施全集团统一的ERP软件，通过ERP的标准化建立质量管理体系，实现管理标准化、技术标准化、工作标准化。只要三九收购一个下属企业，首要事情就是先上统一的ERP，把财务和制造过程质量相关的标准统一，这样就能够形成在未来管理标准化中的基础条件。 最后，“智”造之路是“工业自动化+信息化”的两化融合，实际上是实现全产业链的信息互联，最终达到中药“智”造。

（2）发展机遇

发展机遇可以分为两点：一是完成各品种区域布局及基地建设，掌握相关核心技术；二是全面提升制造水平，打造工业化与信息化“两化融合” 的标杆工厂，最终实现全产业链上、中、下游业务分析，从“制造升级”方向出发，夯实智能制造基础。

3、落地思路-双化结合

两化融合比较浅显的说法是“通过传感器和数据采集系统，打通物理世界和虚拟世界”。虚拟世界就是现在理解的数字化和智能数据。双化版块共分为两点，第一点是自动化，其主要功能是提升产品均一性和工艺水平，提高产品质量可控度；第二点是信息化，通过信息化的系统和手段，规范和固化业务操作，提高数据质量。

智能制造本质上延展了制造业的业务边界，通过数字化最终改变生产运作模式。智能化分为三步：第一步做数字化车间，针对人、药、设备以及整体车间的智能管理；第二步做数字化工厂，是整体供应链的横向打通来实现透明化的管理；第三步做数字化企业，是体验与数据驱动的企业数字化重塑。

二、中药智能制造信息化实践探索

1、数字化工厂

数字化工厂是通过装备升级，打造标准化、自动化生产环境，不断提高生产过程可控性与生产效率，并依托信息流，对制造过程进行实时监控和纠偏，实现产品全产业链的数字化动态管理。

华润三九的数字化工厂步骤图，结合了企业的特点，将其归纳成5个步骤：中药提取的自动化，制剂自动化，物料输出自动化，仓储自动化，包装自动化。

2、云MES

因为华润集团较大，所以华润在深汕合作区建立了一个中心机房，所有下属企业的大部分生产系统和管理系统都在华润中心机房里，同时也建立了华润云的部署，在使用过程中数字化机房会考虑本地的边缘计算。

在生产工厂里也会做相关的简单小机房，但大部分生产数据会实时同步到中心机房。企业需要时，就跟集团申请相关的资源、备份和策略，可以说，是设计好方向后把专业性的事情交给集团更专业的人去负责。

3、智慧能耗

对于能耗的管理，主要通过绩效检测、异常预警、 流程优化来实现：

• 能耗绩效监测：通过传感器实时监控办公区及生产区域的能耗（蒸汽、电、压缩空气等），对标同类型建筑的能耗进行差距分析。
• 异常预警 ：通过对工厂生产活动模拟，并结合天气等因素计算出工厂用 电的上下 限 。通过系统对异常能耗进行报警，使得工程部门能够及时介入。
• 流程优化：分析耗电量大的原因，对耗电量大生产活动进行流程优化以减少耗电量预测生产活动和生产用电，优化相关活动的安排。
  
  

4、设备管理

华润三九要建立的设备管理平台，包括故障维修、设备维修和全生命周期管理等功能，同时，将药品制造过程中的电子签名、审计一类的内容也放到里面，最终实现公司的ERP和外部系统的集成，提高设备可控效率。

三九的设备管理细化方案是“预防性维修”：用集团或者外部地方做类似于互联网的平台，通过车间一线传感器和系统实时的搜集设备信息，把数据实时导入到互联网平台后，去做数据分析和评估设备状态以及运行情况，并提供设备运行情况的预测，可以形象化的展示分析结果， 并生成解决方案。

5、质量管理

华润三九的总部设有总体的质量管理部，下属企业生产单位也分别设有各自的质量管理中心。总部是统一的质量管理职能部，在培训管理和供应商审查文档上，做一些指导性的建议，但具体的质量管理内容，还是由下属企业生产单元的相关质量部门来做具体实施。

6、产品追溯

三九近两年的推动重点是产品追溯体系，因为产品质量和中药材质量是行业的标准要求，在这个前提下，三九做了类似于产品追溯的全产业链体系。华润三九在2019年做了管理变革，成立了独立的中药配方颗粒事业部，在配方颗粒产品上放有二维码，扫描二维码以后，消费者可以清晰地看到华润三九的药品从种源-种植-药材-生产-销售-客户的一系列内容，给消费者提供了可视化的过程。

三、经验与反思

在整个项目的建设过程中，华润三九遇到的痛点、探索的措施以及最后的实践方法，有一些是属于行业共性的，因此，下面将我们的经验与反思也做一归纳：

• 协同建设：两化建设涉及信息化与生产设备；企业内部需要信息、生产等多部门联合协同推动。企业外部可以与科研机构、国际先进企业积极合作，与产业实现协同发展。
• 战略推动：智能制造不是独立的，是整个公司前后端战略；需要积极推动公司战略能力提升。
• 行业特性：制药行业特殊性，化学腐蚀、特殊产品管制、法规监管、安全管理等对软件功能提出大量行业个性化需求。中药制造属于传统行业，需要克服大量技术难点，并符合法规趋严要求，难以短期实现点状重大突破，需要长期持续积累。
• 安全保障：智能制造领域使用的IT技术（云平台、OS、DB、软件技术、网络通信、物联网等），与传统企业信息化，在产品、技术架构、技术标准、成熟度、安全控制方面，均有较大差异，原有的信息化技术解决方案无法套用。
  
  

来源：CIO发展中心